웜 밀링 머신에 적용된 CNC 모션 기술
경쟁 시장 환경에 적응하기 위해 기업은 생산 효율성을 높이고 시장 경제에 적응하기위한 비용을 줄이기 위해 경제적 사회적 편익을 고려해야합니다. 시장 조사 과정에서 기업은 장비 산업에 대한 요구 사항이 많습니다. 기술 수준과 현대화의 정도 는 역동적이고 변동성이 큰 시장 경제의 적응력과 경쟁력 을 향상시키고 제조 역량과 수준을 향상시킵니다.
따라서 현대 제조 산업의 수치 제어는 지배적 인 지위를 차지합니다. A 회사의 과정에서
검사, 회사는 웜 밀링 머신 (특수 장비)에 적용된 CNC 기술을 제안하여
개선 된 경제적 사회적 혜택을 달성하기 위해 생산 효율과 가공 품질을 개선하고 노동 집약도를 낮추십시오.
1 웜 밀링 기계 작동 원리 및 효율성
웜 밀링 기계, 특수 장비로, 주로 원형 멀티 헤드 웜 샤프트 처리에 사용됩니다. 그림 1과 같이, 작동 원리는 다음과 같습니다 클램핑 방법의 클립과 공작물 10, 메인 모터 1의 주력 ( 10) 및 나이프 (11)의 회전에 의해, 이송 모터 (5)를 통한 공구 공급은 스크류 (13)를 공급하고, 구동 공구 홀더 는 신속하게 이동하고, 피드 공구는 피드 핸드 휠 (6)을 밀어 공구 홀더가 균등하게 이송되도록한다. 11 회전 비율은 바퀴, 커터 I, II, Ⅲ에 의해 각 랩 공정이 양면 웜 인 경우 동시에 작업 물과 바닥의 양쪽 에있는 동일한 나선형 홈 (단일 헤드 형 웜)으로 조정됩니다. 그런 다음 턴테이블 회전을 통해 두 번 처리하여 웜을 한 번 처리 한 다음 핸드 휠 피딩을 통과 한 다음 처리합니다. 보조 처리가 필요한 경우 수동 공급이 필요하며 나이프 터렛의 회전 수를 기억하면 먹을 수 있고 가공 마진이 크다. , 작업자 강한 노동 강도, 누락이 있다면, 다시 처리해야하며 , 가공 정확도가 높지 않기 때문에 한 사람이 하나의 기계, 따라서 처리 효율을 낮추고, 강한 노동 강도, 제품의 품질이 낮고, 높은 스크랩 속도 . 마지막으로 생산 효율성과 경제 효율성에 영향을 미칩니다 .
2. 앞으로 질문 및 프로그램 디자인 가져 오기
위와 같은 상황을 바꾸기 위해 회사는 웜 밀링 머신 장비에 적용된 CNC 기술을 제안했으며,
NC 기술을 통해 가공 정확도를 변경하고 작업자의 노동 강도를 줄임으로써 생산 효율성을 높이고 비용을 절감 할 수 있습니다.
위에서 언급 한 웜 밀링 기계의 작동 원리와 작동 과정에서의 과실 분석 을 통해 장비의 전달 정밀도와 이송 모드를 변경해야합니다. 공작물 회전 은 스핀들 서보 모터를 사용하여 정확한 분할을 달성합니다 , 전송 사용 볼 스크류 드라이브 는 정밀도가 높은 터빈 웜 구동, 인덱싱을위한 서보 모터에 대한 이송 정밀도, 공구 홀더 회전 사용 서브 서클 기술 및 회전 변경을 개선하여 신속한 회전 및 균등하게 절단을 달성 할 수 있으며 공작물과 함께 회전 할 수 있습니다 향상 은 제품의 정확성과 품질을 향상시키고 운영자의 노동 강도를 줄이며 운영자 수를 줄이고 처리 시간을 단축 함으로써 생산 효율성과 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.
3. 웜기어의 수치 제어 기술 적용 원리 및 효율
수치 제어 기술은 웜 밀링 머신에 적용됩니다. 도 2에 도시 된 바와 같이, 작업 프로세스는
수치 제어 시스템에 의해 가공 프로그램이 실행되고 각 축에 이동 명령이 발행되고 서보 모터
수치 제어 시스템은 서보 드라이브에 명령을 보내고, 서보 드라이브는 서보 모터를 구동하고, 로터리 엔코더는 서보 드라이브에 피드백을 보내고, 드라이브는 시스템에 정보를 반환합니다 변위가 정확한지 확인하고 가공 정밀도가 보장됩니다.
CNC 웜 기어 기계 작동 원리 : 서보 스핀들 모터 2는 동작 명령을 받아 회전시키고 공작물을 취합니다.
회전 또는 오리 엔테이션, 색인 및 기타 변위, 웜 피치와 머리 수에 따라, 해당 절차에 따라 시스템 은 해당 지침을 발표했다. 동시에, 피드 모터 8은 볼 스크류 7을 회전 구동 하므로 도구 홀더가 앞뒤로 움직입니다 (공급 또는 수축). 스핀들이 회전하면 공구 홀더가 회전하고 서보 모터 5가 동작 명령을 받고 스핀들과 함께 회전하여 해석 을 수행 하고 공구 홀더 를 사용하여 고속 회전 또는 고르게 회전 한 각도로 회전하며, 커터 I이 공작물에 가까울 때 균일 한 속도로 회전하고 나선 홈의 측면에서 가공이 수행됩니다 . 고정 된 각도 로 공구가 공작물에서 멀리 이동 하고 공구 홀더가 시작됩니다 신속하게 회전합니다. 고정 된 각도를 돌린 후, 커터 Ⅱ를 밀링 가공물 가까이에 배치하고, 균일 한 회전, 나선형 그루브 의 다른 쪽 가공 , 공구 가 공작물로부터 고정 된 각도 만큼 회전 하여 나이프가 시작됩니다. 고정 된 각도로 돌린 후에 는 일정한 속도로 회전하고 나선형 홈의 바닥을 가공합니다 . 고정 된 각도로 공작물로부터 공구가 멀어지면 첫 번째 절단 공정 가 완료되고 신호 스위치 (10)가 공구 홀더의 회전 신호를 1 회에 걸쳐 시스템에 전송합니다. 다음 커팅 (단일 헤드 웜), 양면 웜 시스템은 나이프 한 라운드 회전 신호를받습니다 , 그래서 스핀들 인덱싱, 그리고 도구 홀더와 함께, 두 번째 나선형을 처리하는 도구 홀더와 함께 , 포탑이 한 라운드를 나중에 회전하면 시스템에 신호를 보내 지침 을 발표합니다 , 시스템은 다음 절삭을하기 위해 피드 명령을 내릴 것입니다. 따라서 나선형 홈 가공 깊이가 제자리에 도달 할 때까지 반복됩니다. 공작물은 완료됩니다.
CNC 기술은 각 축 전송의 정확성을 향상시키고 부품 가공 의 정확성을 보장하고 작업자의 노동 강도를 줄이며 처리 시간을 단축 하고 공작물 의 품질과 일관성 을 보장하며 한 사람의 기계 상황을 변경하는 기계에 적용됩니다. , 다중 기계 생산 모델을 달성하여 생산 비용을 줄임으로써 경제적 및 사회적 이익을 향상시킵니다.
요약하면, 현대적인 제조의 핵심 장비로서 수치 제어 기술과 수치 제어 장비,
CNC 기술의 응용 프로그램은 기업을위한 혁명이다, 동시에 제조 능력과 기업의 수준을 향상시키고, 적응력과 역동적이고 변동이 심한 시장 경제의 경쟁력을 향상시킵니다.